Система БЭСТlПРО - практическая реализация логистической концепции MRP II

Одной из популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем, является концепция «планирования потребностей/ресурсов (requirements/resourse planning, RP).

Базовыми системами, основанными на концепции «планирования потребностей/ресурсов», в производстве и снабжении являются системы «планирования потребности в материалах/ производственного планирования потребности в ресурсах» (materials/manufacturing requirements/resourse planning, MRPI, MRP II).

Системы MRP оперируют материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на готовую продукцию.

Хотя сама логистическая концепция, заложенная в основу системы MRP I, сформулирована достаточно давно, но только с появлением компьютеров ее удалось реализовать на практике. Современная микропроцессорная техника и программное обеспечение позволили апробировать на практике микрологистические системы, основанные на схеме MRP II, в режиме реального времени (on line), что значительно повысило эффективность планирования и управления материальными потоками. Основными целями систем MRP являются:

• планирование производственных операций, графиков выпуска готовой продукции, закупочных операций;

• удовлетворение потребностей в материалах, компонентах и продукции для планирования производства;

• поддержание необходимого уровня запасов материальных ресурсов, готовой продукции.

Примером отечественного программного обеспечения, в котором реализована схема MRP II, может служить программный комплекс БЭСТ-ПРО (разработчик – компания «Интеллект-Сервис»).

Система управления предприятием БЭСТ-ПРО реализует формирование иерархической структуры взаимосвязанных уровней планирования общих объемов производства, построение план-графиков выпуска продукции, расчета потребностей в материалах и производственных мощностях, цеховом учете и контроле ввода/вывода (контроль запуска/выпуска продукции).

Для решения указанных задач в системе БЭСТ-ПРО реализованы следующие модули.

• Спецификации на продукцию – формирование материальной структуры продукции (Bill of Material), формирование таблицы маршрутизации (Routing), определение временных нормативов на выполнение операций по изготовлению продукции.

• Рабочий календарь (Work Calendar) – график работы по каждому рабочему центру (цех, участок, оборудование, производственная линия, группа оборудования, рабочий и т.п.).

• Заказы на продукцию – формирование портфеля заказов на продукцию.

• План производства (Production Plan) – формирование укрупненного плана производства на основании портфеля заказов на продукцию (плана сбыта).

• План-график производства (Master Production Scheduler) – формирование наряд-заказов (Work Order) на изготовление продукции и полуфабрикатов, расчет сроков запуска/выпуска продукции и полуфабрикатов.

• План потребностей в мощностях (CRP Capacity Requirement Plan) – расчет загрузки мощностей по рабочим центрам, расчет отклонений от стандартной загрузки.

• Заказы поставщикам – формирование заказов поставщикам на основании потребности в материальных запасах.

• План потребностей в материалах (MRP Material Requirement Plan) – расчет общей потребности в материалах, потребности в материалах по цехам, расчет дефицита материалов, формирование заказов поставщикам на материалы.

• Наряд-заказ производству – пооперационный контроль хода производства, расчет незавершенного производства, формирование ежедневных списков операций на каждый рабочий центр (Dispatch List).

• Отчет производства – контроль выполнения плана производства, материального плана и плана загрузки мощностей.

Все перечисленные выше модули являются ядром системы «Управление производством».

Методика планирования

Технология планирования производства и ресурсов в системе БЭСТ-ПРО основана на принципах управления заказами на готовую продукцию, производством и запасами сырья и материалов.

Основная задача планирования заключается в получении ответа на четыре основных вопроса:

• Что необходимо сделать? – подробный перечень продукции, которую необходимо произвести к указанному сроку;

• Что необходимо, чтобы сделать это? – состав продукции и необходимые материальные ресурсы, маршрутные технологии и нормы затрат времени;

• Что мы имеем? – текущее состояние материальных запасов и производственных мощностей;

• Что мы должны получить? – детализированный график для материальных ресурсов и производственных мощностей. Данный график определяет, что и когда необходимо. Планирование в системе выполняется в несколько этапов.

• Формирование укрупненого плана производства. Объемы выпуска продукции рассчитываются системой на основании заказов на продукцию с учетом наличия нормативных запасов продукции.

• Расчет план-графика производства. На данном этапе производится расчет потребности в комплектующих (узлах, деталях) собственного производства и сроков производства. На основании план-графика производства система формирует наряд-заказы на изготовление продукции и комплектующих.

• Расчет потребности в материалах. На данном этапе производится расчет потребности в материалах согласно установленных норм. На основании данных об остатках материалов, сроках возникновения потребности и сроках поставки формируются заказы на материалы. Для контроля отпуска материалов в производство система формирует лимитно-заборные карты.

• Расчет плана загрузки производственных мощностей. Расчет мощностей производится для каждого рабочего центра (участок производства, оборудование...). Основанием для формирования плана загрузки производственных мощностей является технологическая схема (маршрутизация) изготовления (сборки) продукции. План загрузки производственных мощностей является основанием для формирования ежедневных списков операций, которые являются заданием для каждой производственной единицы.

План-график производства

План-график производства представляет собой оптимизированный объемно-календарный план изготовления продукции и всех ее составных частей. Формирование план-графика позволяет определить следующие показатели:

• какие составные части необходимо произвести и в каком объеме;

• плановые даты начала и окончания операций по изготовлению продукции и всех ее составных частей. Основная задача, решаемая при расчете план-графика, состоит в построении оптимального графика работ с целью обеспечения выпуска запланированного объема продукции точно в указанные сроки. При этом учитываются нормативные производственные мощности и размеры запускаемых партий.

Расчет план-графика производится в несколько этапов.

• Развертка MRP – формирование списка требуемых комплектующих собственного производства. Расчет производится каскадом, сверху вниз, начиная от конечной продукции. Потребность в той или иной составной части продукта определяется на основании данных спецификации на продукт (нормы расхода материалов и применяемость).

• Маршрутизация – формирование списка операций по изготовлению всех составных частей продукции и привязка их к рабочим центрам.

На этапе маршрутизации производится формирование списка операций по изготовлению продукта и всех его составных частей, а также рассчитывается требуемое нормативное время на каждую операцию.

• Расчет сроков запуска/выпуска – определение плановых дат начала и окончания каждой операции с учетом нормативной мощности соотвествующих рабочих центров и размеров запускаемых партий. Расчет сроков запуска/выпуска необходим для синхронизации времени начала и окончания работ по каждой операции в зависимости от загрузки производственных мощностей и размеров партий. Как и на этапе развертки MRP, планирование выполняется каскадом вниз по структуре продукции. При этом результирующие работы должны быть спланированы по времени все раньше и раньше относительно изготовления конечного продукта. Основная задача – определить дату начала работ по каждой операции с тем, чтобы изготовить все необходимые компоненты точно в срок.

• Формирование записей плана запуска/выпуска и графика производства. Результатом расчета план-графика являются сформированные системой планы запуска и выпуска продукции и всех ее составных частей. Записи в плане отсортированы по дате начала или окончания работ соотвественно. Также в плане рассчитывается ежедневный темп производства каждой составной части продукции.

План потребности в материалах

Общая потребность в материалах расчитывается на основании план-графика производства. Требуемое количество каждого вида материалов определяется на основании установленных норм использования материалов. Расчет производится по структуре продукции. Здесь используется процедура развертки MRP. Результатом расчета является формирование плана потребления материалов в течении планового периода по видам материалов и подразделениям.

Расчет дефицита материалов

Расчет дефицита материалов производится на основании данных об общей потребности в материалах. Если расчет показал, что для планового выпуска готовой продукции недостаточно материалов, система автоматически производит формирование заказа поставщикам.

Планирование продаж и объемов производства

Основным источником данных в системе БЭСТ-ПРО, определяющим спрос на готовую продукцию, являются заказы клиентов. Однако для ответа на вопрос «Что необходимо произвести?» оцениваются, помимо уровня заказов, и другие факторы, такие как уровень запасов готовой продукции, страховые запасы.

Суть процесса планирования продаж и объемов производства состоит в регулярной оценке рыночного спроса на продукцию и определении, может ли производство удовлетворить этот спрос. В этом процессе тесно взаимодействуют службы сбыта и службы производственного планирования.

Планирование продаж и объемов производства служит в качестве источника для план-графика выпуска продукции и далее для формирования материального плана и плана потребностей в производственных мощностях.

В системе БЭСТ-ПРО поддерживаются методики планирования «на склад», применяемые в серийных производствах, и планирование «на заказ».

В план «Производство на заказ» включается продукция по производственным заказам открытым в текущем плановом периоде. Количество, включенное в план, равно количеству продукции, указанному в производственном заказе. На каждый вид продукции по заказу формируется отдельная строка плана.

В план «Производство на склад» включается продукция по заказам клиентов или внутренним заказам службы сбыта. Строки плана по разным заказам объединяются по дате отгрузки продукции. Количество, включенное в план, равно количеству продукции, указанному в заказе.

Производится корректировка плана производства на количество готовой продукции на складах. Для этого количество, включенное в план, уменьшается на остаток продукции на складах предприятия на дату начала планового периода за вычетом нормативного запаса и зарезервированного количества.

Помимо управления производством система БЭСТ-ПРО обеспечивает ведение полнофункционального бухгалтерского учета финансов, материальных запасов, имущества, автотранспорта, а также позволяет рассчитать заработную плату.

[an error occurred while processing this directive]

Версия для печати