Система SOLVO.WMS управляет складским комплексом
Компания «СОЛВО» с 1992 г. работает в сфере автоматизации управления транспортно-складскими и производственными комплексами. Специалистами компании накоплен уникальный опыт автоматизации работы складских комплексов, принадлежащих американским корпорациям «Well’s», «Stroh’s Brewery», «PolyGram», «Cole Parmer», «Agfa», и других. На основе этого опыта компанией «СОЛВО» была создана система управления SOLVO.WMS, ориентированная на российский рынок. В системе получили применение самые передовые информационные технологии. В настоящее время система успешно используется на ряде крупных российских предприятий, занимающихся дистрибьюцией фармацевтических препаратов и алкогольных напитков. Компания внедряет систему автоматизации управления Первым контейнерным терминалом Морского порта Санкт-Петербурга.
Общая характеристика системы
SOLVO.WMS – система управления, обеспечивающая комплексное решение задач автоматизации управления складскими технологическими процессами. Эта система относится к классу программно-аппаратных систем управления складами и центрами распределения готовых товаров – WMS (Warehouse Management System). SOLVO.WMS ориентирована на широкий круг применений и способна успешно работать на складских комплексах, в супермаркетах, на контейнерных и таможенных терминалах, грузовых терминалах аэропортов. Системы этого класса имеют многолетний опыт использования и прекрасно зарекомендовали себя за рубежом.
SOLVO.WMS является экспертной системой, способной самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов и координации работ персонала и подъемно-транспортного оборудования с целью достижения максимальной эффективности использования складских площадей и повышения производительности работ на складе. SOLVO.WMS избавляет пользователя от необходимости составлять на бумаге описания выборки и заказы, которые задаются обычно головным компьютером или вручную. Вместо этого подобная информация передается и обрабатывается самой системой и преобразуется в оптимизированные рабочие задания для каждого работника склада. Управление персоналом склада на каждом этапе работ осуществляется посредством радиотерминалов, и информация о каждой операции немедленно вводится в систему с помощью сканирования или с клавиатуры и фиксируется. Это означает, что информация о количестве и расположении товара на складе всегда точна и актуальна , и любые отклонения могут быть учтены немедленно.
SOLVO.WMS также помогает организовать хранение товара и разделение склада на зоны таким образом, чтобы площадь склада использовалась наиболее эффективно. Постоянный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать остановки работ для проведения инвентаризации.
Опыт внедрения систем подобного класса показывает, что точность данных о количестве и размещении товара при сверке достигает 99,9%, а сроки работ по приему и отгрузке товаров сокращаются в 2–3 раза.
Важное качество системы SOLVO.WMS – ее адаптируемость к условиям конкретного заказчика, специфике его технологических и организационных требований. Программное обеспечение системы поддерживает работу с радиооборудованием, устройствами штрихового кодирования, электронными весами, принтерами и сканерами изображений. При разработке программного обеспечения особое внимание было уделено вопросам интеграции системы с головными информационными системами предприятий. Cистема интегрируется как с российскими корпоративными информацион-ными системами, построенными на базе продуктов компаний «1С», «Галактика», так и с западными системами (SAP R/3, BAAN и др.).
Применительно к складским технологиям в задачу системы входит управление всем складским процессом – от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов. При этом, исходя из реальных потребностей заказчика, объем внедрения системы может варьироваться от начального уровня ( система управления на основе бумажных листов-заданий – внедряется на складе фирмы «Сварог») до полнофункциональной системы управления складом в режиме реального времени, с использованием технологий штрих-кодирования, радиооборудования передачи данных, системы позиционирования складской техники и других средств автоматизации (система подобного класса установлена на складе фирмы «Инвакорп-Фарма»). (См. схему)
Функциональность системы управления SOLVO.WMS
Полное перечисление функций системы управления SOLVO.WMS занимает более страницы, поэтому в данном обзоре основное внимание уделено возможностям системы и преимуществам ее применения при приеме товаров, организации их размещения, хранения и отгрузки.
Прием товара. Помимо реализации стандартных функций приема важнейшей особенностью системы при приеме товаров на склад является наличие механизма подготовки склада к размещению товара, исходя из текущего состояния склада, даты прихода и объема новой партии. При этом система самостоятельно формирует команды на уплотнение и перемещение грузов для освобождения места под прибывающий товар. Система самостоятельно проводит поиск полупустых паллет или ячеек в зонах хранения и пытается объединить товары, исходя из правил объединения для товаров. По результатам планирования выдаются команды операторам зоны хранения товара на отбор коробок или паллет и перемещения их в другие ячейки хранения. Данная функция позволяет наиболее рационально использовать площадь склада и поддерживать его наполняемость на высоком уровне. После подготовки склада к размещению нового товара осуществляется его прием. При этом система позволяет проводить прием как по количеству, так и по качеству. Если прибывающий товар требует проверки по качеству, система указывает оператору на необходимость отбора образцов с указанием их количества на основе соответствующих таблиц. В этом случае данной партии товара может присваиваться статус «ожидающая проверки качества», что автоматически исключает возможность отгрузки данной партии товара до завершения всех процедур проверки. Если товар требует наличия сертификатов, то система проводит их поиск в базе данных и при их отсутствии требует их введения путем сканирования (либо указывается место хранения оригинальных сертификатов, не подлежащих размножению с соответствующей ссылкой на место их хранения). В результате при отгрузке подобных товаров копии сертификатов распечатываются автоматически (либо указывается место хранения оригинала), исключая возможность ошибки или потери документов.
После завершения приема товара и введения соответствующей информации в базу данных, система проверяет соответствие по количеству и качеству между фактически принятым товаром и данными сопроводительных документов на товар, и при наличии расхождений печатает список расхождений, передаваемый в головную систему предприятия для принятия окончательного решения по размещению товара на хранение. Если используется технология штрих-кодирования, при приеме товара производится его маркировка с помощью этикеток с уникальными штрих-кодами, которые позволяют идентифицировать единицы грузов (коробки, паллеты) при проведениии дальнейших работ на складе. Важной особенностью системы управления складом является наличие функции управления перекрестной погрузкой, позволяющей при наличии заказов на принимаемый товар отправлять его непосредственно в зоны комплектации заказов, тем самым существенно сокращая объем работ по размещению и хранению товаров.
Размещение и хранение товара. После приема товара система организует его размещение на складе. Данная процедура реализуется в соответствии с уникальными для каждого склада правилами хранения товаров. Перед размещением товара, система проверяет все характеристики прибывших товаров и определяет места их хранения, исходя из условий и сроков хранения, возможности совместимости различных товаров на складе, специфики организации бухгалтерского и управленческого учета на предприятии. Например, если товары должны храниться при низкой температуре, система будет осуществлять поиск соответствующей ячейки для их хранения только в низкотемпературной зоне склада. При этом будет проверено содержание соседних ячеек, чтобы не допустить возможности совместного хранения несовместимых товаров, одновременно будут учтены особенности реализации учетной политики предприятия – если при использовании метода FIFO товары из разных партий определяются как идентичные только в пределах одного месяца, система не допустит расположения идентичных товаров в одной ячейке, если период времени между их поступлениями на склад превышает этот срок. После проведения планирования система выдает команды операторам склада на размещение товаров. Правильность размещения подтверждается сканированием штих-кода на единице хранения и введением номера ячейки хранения (либо сканированием ее штрих-кода) с соответствующей автоматической проверкой, тем самым практически исключается возможность неправильного размещения товаров на складе.
При хранении товаров система постоянно контролирует характеристики товаров на складе и выдает информацию об истечениях сроков хранения товаров, снижении количества определенных товаров ниже минимально допустимого уровня, при этом могут автоматически генерироваться команды на пополнение зон штучного хранения за счет товаров, находящихся на паллетах, либо перемещении товаров из зон долговременного хранения в «горячие» зоны склада.
Система также выдает предупреждения о товарах, сроки хранения которых превышают предельно допустимые и стоимость их хранения начинает превышать их собственную стоимость.
Указанная инфомация поступает в головную систему, и может использоваться отделом закупок при формировании новых заказов, отделом продаж для принятия решения о снижении цены для стимулирования сбыта неходового товара, бухгалтерией предприятия для принятия решения на списание товаров с истекшим сроком хранения.
Отгрузка товара. При поступлении уведомления на склад на отгрузку товаров, система проводит предварительное планирование работ. При наличии нескольких заказов фомируется очередность их выполнения в соответствии с приоритетностью заказов. При этом система может действовать по методам FIFO, LIFO, либо менеджер склада может самостоятельно проводить отбор с учетом дополнительных особенностей конкретного заказа. При использовании радиотерминалов команды передаются автоматически работникам склада, при этом указывается месторасположение и тип товара, подлежащего отбору. При проведении отбора оператор сканирует штрих-коды на товаре и ячейке хранения и только после подтверждения правильности данных система разрешает произвести отбор. Таким образом возможность неправильного отбора товара практически исключается. Поскольку при формировании заказов система постоянно контролирует местонахождение на территории склада каждого работника склада и транспортного средства, то команды на отбор товаров формируются таким образом, чтобы минимизировать время на переходы между отдельными операциями отбора и осуществить максимальную загрузку каждого оператора до момента доставки отобранных товаров в зону отгрузки. В результате сроки формирования заказов существенно сокращаются. Система регистрирует все временные затраты на выполнение соответствующих операций и вводит данные о них в учетный лист каждого оператора, поэтому производительность работ персонала может быть легко проконтролирована. По завершении работ по комплектации заказов система автоматически распечатывает весь комплект сопроводительных документов, дополнительно сокращая затраты времени на отгрузку товаров.
Итак система SOLVO.WMS позволяет полностью автоматизировать весь процесс управления складским комплексом, максимально ограничив роль человеческого фактора при выполнении большинства операций, и в результате существенно сократить число проблем, с которыми сталкиваются компании, имеющие склады с большими грузооборотами и номенклатурой товаров.
За дополнительной информацией о системе SOLVO.WMS следует обращаться в компанию «СОЛВО» по тел.: (812) 430-74-80, 430-74-26. E-mail: info@solvo.ru. http://www.solvo.ru.
Подготовлено КИА центром по материалам компании.
[an error occurred while processing this directive]
