Переход к управлению предприятием в соответствии со стандартом MRPII

Алексей Михайлович Мартынович старший консультант, АОЗТ "Супремум"

Вступление

Несмотря на то, что старая советская система управления предприятием доказала свою непригодность в современных условиях ведения бизнеса, в ней однозначно есть принципы, которые повышают уровень управляемости предприятием. К таким можно отнести принципы планирования деятельности предприятия. Но сразу следует отметить, что в прошлом планирование осуществлялось «сверху» и не предполагало повышения прибыльности предприятия. Сегодня же, планирование ресурсов предприятия является неотъемлемой и жизненно необходимой функцией самого предприятия. Новые для большинства отечественных менеджеров методы планирования, контроля, учета и анализа, которые уже давно успешно используются на западе, начинают активно применятся в управлении современными отечественными предприятиями. Успешный «западный» опыт применения таких методов находит отражение в стандартах, концепциях и, конечно же, в крупном и среднем управленческом программном обеспечение, которое сегодня присутствует на рынке.

В данном докладе речь пойдет именно о современных стандартах и концепциях управления предприятием (MRP, CRP, MRPII, ERP и др.), а также о системах класса MRPII/ERP. Будет дан краткий обзор и описана взаимосвязь данных концепций.

Главной темой выступления будет адаптация современных методов к условиям и особенностям предприятий стран СНГ. Использование апробированных стандартов и комплексных концепций позволяет предприятиям осуществлять переход к качественно новому уровню управления. Следует отметить, что для того, чтобы достичь этой цели, отечественным предприятиям очень часто оптимальным является «эволюционный путь»: от текущего состояния до MRP, от MRP - до MRPII, а затем и до ERP. Конечно, не обязательно этот путь проходить десятки лет – на это просто нет времени.

Чтобы ускорить процесс необходимо взять из этих концепций самое важное и реально соответствующее потребностям конкретного предприятия.

Обзор концепций и стандартов: от MRP до ERPII

Базовая терминология

Установлена APICS - Американским обществом управления производством и запасами (american production and inventory control society (1957)).

История и развитие

Начало 60 -х – Управление товарно-материальными запасами.

60-70 годы - планирование потребностей в материалах, на основании данных о запасах на складе и состава изделий, (Material Requirement Planning)

70-80 годы - планирование потребностей в материалах по замкнутому циклу (Closed Loop Material Requirement Planning), включающее составление производственной программы и ее контроль на цеховом уровне,

конец 80-90-е - на основе данных, полученных от поставщиков и потребителей, ведение прогнозирования, планирования и контроля за производством (MRPII),

90-е - планирование потребностей в распределении и ресурсах на уровне предприятия - Enterprise Resource Planning и Distributed Requirements Planning.

В начале 80-х появился более широкий подход к планированию производственного процесса и материальных ресурсов производственных компаний. Этот подход получил название MRPII (Manufacturing Resource Planning).

MRPII расширяет область планирования производственных ресурсов и включает в процесс планирования другие функциональные области деятельности предприятия.

Определение MRPII

По APICS: MRPII - “…метод эффективного планирования всех ресурсов производственного предприятия. В идеале, он позволяет осуществлять производственное планирование в натуральных единицах измерения, финансовое планирование – в стоимостных единицах измерения и предоставляет возможность осуществлять моделирование с целью ответа на вопросы типа “что будет, если …”.

Более конкретно с понятием MRPII можно разобраться на примере функций, которые и составляют стандарт MRPII.

Основные функции.

Sales and Operation Planning (Планирование продаж и производства).
Demand Management (Управление спросом).
Master Production Scheduling (Составление плана производства).
Material Requirement Planning (Планирование материальных потребностей).
Bill of Materials (Спецификации продуктов).
Inventory Transaction Subsystem (Управление складом).
Scheduled Receipts Subsystem (Плановые поставки).
Shop Flow Control (Управление на уровне производственного цеха).
Capacity Requirement Planning (Планирование производственных мощностей).
Input/output control (Контроль входа/выхода).
Purchasing (Материально техническое снабжение).
Distribution Resourse Planning (Планирование ресурсов распределения).
Tooling Planning and Control (Планирование и контроль производственных операций).
Financial Planning (Управление финансами).
Simulation (Моделирование).
Performance Measurement (Оценка результатов деятельности).

Кратко о функциях

Многие компании говорят о принадлежности своих программных продуктов к классу MRPII, ERP.

Краткий перечень этих функций с их характеристиками говорит о том, что эти программные продукты должны делать, чтобы быть системой класса MRPII.

Поэтому сейчас мы детальней пройдемся по этим функциям.

Так как в MRP является ядром MRPII, то в перечне требований мы видим уже известные понятия:

Маркетинг и финансы – это две наиболее значимых сферы, которые оказывают сильное воздействие на производственный план и сами, в свою очередь, испытывают его воздействие.

Это отображается в стандарте наличием следующих функций: Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning) и Управление спросом (Demand Management).

Первая предусматривает фиксацию обязательств по поставке продукции (договора, заказы. …), вторая создание алгоритмов по планированию спроса (используя коэффициенты, информацию прошлых лет …) и прогнозирование спроса.

Master Production Scheduling (Составление плана производства).

Все показатели, влияющие на процесс планирования, сводятся воедино при Составлении плана производства (Master Production Scheduling), который представляет собой оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов.

Данная функция играет ключевую роль в методологии MRPII и используется для целей планирования товарных потоков и управления. Настоящая функция решает три основных задачи:

координация между реализацией продукции и ее производством;
координация наличия материалов и мощностей;
выступает как "регулятор" товарных потоков или же "предоставляет" данные для планирования потребности в материалах (согласно методологии MRP)

Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control).

SFC создан для учета и контроля производственных заказов.

Выходя из общего графика производства формируются Заказы на производство (заказ на изготовление определенного изделия, в определенном цеху, в определенный период). Это позволяет плановикам цехов анализировать плановые задания для своего цеха, проверять реальность заданий и вовремя принимать решения.

SFC позволяет изменять созданные заказы (количество, время начала и окончания…), трансформировать материалы (по нормам), … в изготовляемы изделия, формировать фактическую себестоимость.

Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control).

Данная функция позволяет изменять Заказы на производство. А именно перепланировать операции (изменять коэффициент перекрытия, время начала операций, оборудование, трудовые ресурсы и т.д.).

Это дает возможность вести точный учет в случае непредвиденных изменений (поломки оборудования, введение в работу новых приспособлений и т.д.).

Также позволяет отчитываться о выполнении заказа по каждой операции отдельно (отслеживать стадию выполнения заказа), что необходимо при длительных заказах, например при изготовлении на заказ.

Планирование ресурсов распределения (Distribution Resource Planning). Позволяет описать в Спецификации распределения возможное на предприятии движение материалов, … и его характеристики (размер партии, частота заказов, …)

На основании Заказов на производство и Спецификаций распределения автоматически формирует плановые поставки (Заказы на перемещение).

Аналогично (по определенному алгоритму) можно формировать и Заявки на закупку для Отдела снабжения. Данная функция определена как Материально техническое снабжение (Purchasing). Она позволяет фиксировать поступления материалов, отслеживать поставки от разных поставщиков и т.д. Моделирование (Simulation) - позволяет отвечать на вопрос «что если…?». При планировании предоставляет возможность создавать различные версии планов, сравнивать их, прорабатывать и анализировать на разных уровнях иерархии процесса планирования.

Управление финансами (Financial Planning) – предусматривает возможность работы с финансовой информацией предприятия, как при учете, так и при планировании производства.

Оценка результатов деятельности (Performance Measurement). Предполагает в системе определение критериев оценки деятельности предприятия и эффективных средств контроля - от отчетов до графических средств представления данных (диаграммы, графики Ганта, Ишикава, применение технологии OLAP).

Но даже наличие этих функций в программном обеспечении не гарантирует того, что оно может помочь вам в реализации своих задач. Для этого нужно еще разобраться, каким образом эти функции реализованы в тех или иных системах, а также хорошо понимать, что же Вам нужно. Сущность MRPII Процесс планирования начинается со сбора данных по требованиям из всех источников. Сотрудники разных отделов: производственного, финансового и отдела по маркетингу совместно работают над созданием контрольного графика производственного процесса. Производственники вносят основной вклад в разработку производственного графика и несут основную ответственность за его выполнение, однако службы маркетинга и финансов также вносят свою лепту и имеют свои обязанности. Основание для объединения усилий всех функциональных сфер – увеличение вероятности создания действительно работающего плана.

Для того чтобы план работал, все необходимые ресурсы должны быть готовы в нужный момент. Кроме чисто производственных ресурсов, необходимых для материального обеспечения плана, необходимы и финансовые ресурсы, которые также следует планировать, и в количественном отношении и во времени.

Зачастую первоначальный план пересматривается на основе оценки доступности различных ресурсов. Как только эти ресурсы определены, основной график производственного процесса может быть утвержден.

С этого момента вступает в действие MRP, которое определяет материальные и временные требования производства. Затем проводится более детальное планирование требований по объему, чтобы определить, удовлетворяет ли план более специфическим требованиям конкретных производственных мощностей. После чего могут еще раз потребоваться изменения в контрольном графике производственного процесса.

Когда график развертывается и начинается реальная работа, различные форма отчетов помогут менеджерам контролировать процесс и вносить необходимые изменения в производственный график. На самом деле, все это непрерывный процесс, где основной график производственного процесса обновляется и пересматривается по мере необходимости, для достижения общих производственных целей.

MRPII– это подход к планированию, который включает MRP, но охватывает более широкую сферу планирования производственных ресурсов, так как он связывает между собой бизнес- планирование, планирование производства и разработку контрольного графика производственного процесса.

Задача MRPII - планировать материальные потребности производства, планировать и балансировать производственные мощности с помощью компьютера.

Главное преимущество системы MRPII – это возможность быстро и эффективно составлять сложные производственные планы и графики. Кроме того, она позволяет достаточно просто вносить изменения в рабочую систему. Наконец, при планировании объемов производства MRPII позволяет проводить моделирование (т.е. отвечать на вопросы типа «а что, если…?»)

Область применения

MRPII – это производственная система, в основном использующаяся на производствах дискретного типа. Она дает наибольший эффект в ориентированных на производственных процесс системах управления, имеющих длительный цикл обработки и сложное многоступенчатое производство.

В настоящее время многие принципы стандарта MRPII находят свое применение на производствах других типов, а также в сфере обслуживания, в торговле и т.д.

Планирование ресурсов предприятия ERP

Функциональность MRPII в сочетании с функциональностью финансового планирования FRP (Finance Requirements Planning) получили название ERP «Планирование ресурсов предприятия» (Enterprise Requirements Planning).

Термин ERP, согласно APICS , означает «финансово ориентированную информационную систему для определения и планирования ресурсов предприятия, необходимых для получения, изготовления, отгрузки и учета заказа потребителей…»

Система ERP отличается от типичной системы MRP II своей ориентацией на корпоративность и финансы, а также требованиями к техническим характеристикам, таким как графический интерфейс пользователя, реляционная база данных, использование языков четвертого поколения и программным инструментарием для разработки, архитектур клиент-сервер и переносимости на принципах открытых систем

Адаптация современных методов управления

Стратегии позиционирования продукта и позиционирования производственного процесса

В первую очередь процесс адаптация стандарта MRPII зависит от существующих на предприятии стратегий позиционирования продукта и позиционирования производственного процесса.

Понятие «стратегия позиционирования продукта» применяется для характеристики того, в какой степени готовности к отгрузке находятся продукты, с помощью которых предприятием поддерживаются складские запасы. Другими словами выбор стратегии позиционирования продукта в значительной степени определяется ожидаемой скоростью реакции на запрос потенциального клиента о поставке продукции в сжатые сроки. Соотношение сроков с длительностью производственного и закупочного цикла по определенным видам продукции формирует требования к этому выбору.

Выделяют три основных типа данной стратегии:

Производство продукции «на склад».
Сборка продукции «на заказ» из типовых сборочных единиц и компонентов.
Производство продукции «на заказ» при отсутствии типовых сборочных единиц и компонентов.

Понятие «стратегия позиционирования производственного процесса» используется для классификации производственных процессов. Принято выделять три типа данной стратегии:

Поточное производство:
- непрерывный поток,
- однопредметный поток,
- пакетный поток,
- многопредметный поток.
Универсальное производство.
Производство с фиксированным местоположением.

Различные стратегии позиционирования процесса предполагают различные стратегии позиционирования продукта.

Объекты влияния стратегий позиционирования

Перед краткой характеристикой каждой из стратегий и анализом взаимосвязи стратеги позиционирования процесса и стратегии позиционирования продукта, необходимо определить, на что влияет выбор той или иной стратегии.

Выбранная стратегия позиционирования процесса, а, следовательно, и позиционирования продукта, определяет:

1. Выбор механизма и системы планирования

Каждое предприятие должно утвердить свою уникальную систему планов, которая должна иметь:

установленную иерархию планов (взаимосвязи между планами),
достаточную глубину планирования,
возможные контуры планирования (к примеру: стратегическое, ежегодное, оперативное планирование, планирование по новым заказам)
требуемую последовательность и сроки планирования (составления планов),
необходимые горизонты и интервалы планирования,
сроки оценки выполнения
утвержденные формы и реквизиты планов.

На первом этапе использования утвержденной системы планов можно использовать директивные методы составления плановых показателей, основанных на экспертных оценках специалистов. В последующем, после разработки нормативов и наращивания статистической информации, должен осуществиться переход на расчетные (автоматические) методы составления планов.

В качестве примера можно привести систему планов производственного предприятия с универсальным (мелкосерийным) производством на заказ, которое имеет ряд соисполнителей (см. слайды презентации)

2. Состав задач и критерии для менеджеров и специалистов, осуществляющих управление производственным процессом

Определенная стратегия позиционирования наряду с другими факторами предусматривает определенную организационно-функциональную структуру предприятия. За каждым отделом и сотрудником должны быть закреплены определенные функции и область ответственности.

3. Выбор готового управленческого ПО или задачи разработки управленческого ПО собственными силами¹.

Как уже отмечалось, следует относиться с осторожностью к маркетинговым заявлениям того или иного поставщика и следует в рамках выбора готового ПО убедиться действительно ли функциональность ПО отвечает Вашим требованиям (заранее сформированным) и поддерживает система (ПО) ваш тип производства или нет.

Что же касается разработки ПО собственными силами, то отдельное внимание следуем уделить срокам и формированию четких задач для собственных программистов. Разработка собственными силами более требовательная ко всем видам процессов жизненного цикла системы.

4. Политику в области обеспечения трудовыми ресурсами

Основные черты стратегий позиционирования

В начале рассмотрим некоторые основные черты стратегий позиционирования продукта. «Производство на склад». Данная стратегия подразумевает немедленную поставку продукции должного качества по прейскурантной цене со склада предприятия. При этом продукция предприятия обычно носит типовой характер, т.е. номенклатура перечислима и часто весьма ограничена. Большую часть запасов предприятия в этом случае составляют запасы готовой продукции на территории предприятия или территории удаленных складов. При этом запасы готовой продукции могут быть весьма значительными, так как со стороны клиента имеет место требование немедленной поставки.

«Сборка на заказ».

Следование этой стратегии означает в основном создание запасов сборочных единиц и компонентов, из которых в сравнительно короткие сроки собирается продукция «на заказ». Таким образом, при достаточно ограниченной номенклатуре компонентов существует возможность изготавливать большое количество типоразмеров готовой продукции. Решающую роль при таком типе технологии играет так называемый конфигуратор – инструмент, позволяющий корректно «собрать» изделие из компонентов, учитывая их взаимоисключающий или взаимодополняющий характер. Грамотно выбранное сочетание типовых элементов с мощным конфигуратором и гибкой технологией позволяет при разумных издержках (преимущество для предприятия-изготовителя) и небольшой длительности сборочного цикла получить адаптированный продукт (преимущество для потребителя). «Производство на заказ».

Такая стратегия применяется в основном в единичном, опытном и мелкосерийном производствах. Иногда она преобразуется в стратегию «проектирование на заказ» (engineer-to-order), когда разработка продукта начинается с этапа конструкторской подготовки производства. В этом случае в запасах в основном находятся материалы, покупные полуфабрикаты и покупные комплектующие, а в случае «проектирования на заказ» предприятие может даже и не иметь сколько-нибудь значительных запасов материалов, а закупать их после заключения договора на проектирование, производство и поставку. Длительность цикла проектирования и производства в этом случае может быть весьма значительна. Приведем краткую характеристику каждой из стратегий позиционирования процесса. При поточном производстве продукции определенного типа имеет место один технологический маршрут, подразумевающий одинаковую последовательность произвольных операций. Непрерывный поток имеет место в случае производства непрерывного типа (в отличие от производства дискретного типа) с несколькими (а иногда даже с одним) видами сырья, узкоспециализированным оборудованием, небольшой номенклатурой (а иногда даже одним видом) готовой продукции. Примером непрерывного поточного производства может служить нефтепереработка. Характерной чертой этого типа производства являются большие объемы производимой продукции (в том числе физические объемы).

Однопредметный поток возникает тогда, когда на производственной линии создается только один продукт, хотя при этом и возможны его вариации, не требующие дополнительных затрат времени подготовительно-заключительного характера (например, цветовые модификации, установка тех или иных опциональных компонентов и др.).

Пакетный поток функционально схож с рассмотренными выше типами поточного производства, за исключением того, что на одном и том же оборудовании (производственной линии) можно производить несколько продуктов.

Многопредметный поток, как и пакетный поток, используется при производстве двух или более моделей продукции. Разница между видами потоков заключается в том, что в первом случае время замены изделий на линии минимально (а часто равно нулю), и разные модели могут быть «перемешаны» на производственной линии.

Универсальное производство характеризуется группировкой сходного по функциям оборудования в так называемые рабочие центры (участки). В различных цехах на различных участках выполняются различные типы технологических операций. При данном типе производства в центре внимания оказывается не технологический процесс, как в случае с поточным производством, а заказ. Он может проходить по извилистому технологическому маршруту. Конечно, существуют доминирующие транспортные потоки комплектующих и сборочных единиц внутри предприятия, обусловленные сферой производства и типом изготовления продукции, однако возможно и появление редко используемых маршрутов.

Производство с фиксированным местоположением характеризуется тем, что в процессе производства физически перемещается не изготовляемый продукт, а средства труда и производственный персонал. Производством подобного типа является судостроение, строительство, дорожное строительство, самолетостроение и др. Производство с фиксированным местоположением иногда сочетается с другими типами производства, когда оно целесообразно, начиная с достижения изделием определенного размера.

Факторы готовности предприятия к переходу на новый уровень управления

Можно выделить следующие группы факторов, которые влияют на процесс перехода к новому уровню управления:

Человеческий фактор:
- Участие высшего руководство в процессе усовершенствования системы управления
- Наличие среди сотрудников предприятия кандидатур, которые могут составить команду перемен (Центр компетенции)
- Достаточный уровень владения современными принципами управления.
- Наличие системных специалистов
- Позитивное отношение сотрудников к изменениям
Бизнес-процессы предприятия:
- Наличие формализованного описания процессов деятельности предприятия
- Проведена оптимизация бизнес-процессов предприятия (в случае необходимости: произведено существенное изменение бизнес-процессов)
Документирование и нормативно-справочная документация
- Наличие и использование документов, регламентирующих деятельность подразделений и сотрудников.
- Наличие и использование стратегии развития предприятия.
- Наличие форматизированных целей реализации MRPII.
- Наличие и использование инструкция по сложным и критически-важным процессам
- Наличие и использование производственных нормативов и статистики
- Наличие документации по производственным процессам, установкам, оборудованию
- Наличие проектно-конструкторской документации
- Наличие другой необходимой нормативной и справочной информации
Уровень развития технической инфраструктуры:
- Достаточный уровень коммуникаций
- Достаточный уровень производительности рабочих станций
- Достаточный уровень производительности серверов
- Наличие квалифицированных специалистов по развитию инфраструктуры
Финансы
- Наличие свободных денежных средств для инвестирования в процесс реализации MRPII.
- Определенны источники получения экономического эффекта от процесса реализации MRPII..
- Разработан и утвержден обоснованный бюджет на реализации. MRPII.

В зависимости от уровня готовности предприятия (набора уже существующих факторов готовности) предприятие выбирает вариант стратегии развития системы управления, а также определяется с реальными сроками внедрения новых методов управления. Если, проанализировав данные факторы, руководство предприятие понимает, что уровень готовности довольно низок, то целесообразный является проведения проекта по подготовки предприятия к развитию системы управления. Данный проект может предшествовать всем основным действиям в рамках проекта реализации MRPII. или же реализовываться параллельно, в зависимости от критичности сроков и наличия ресурсов у предприятия.

Единство системы планирования и учета как основа задач по контролю и анализу

Основой системы управления в соответствии со стандартом MRPII является система планирования. Помимо планирования к задачам управления также относятся учет, контроль и анализ.

Поскольку по результатам анализа может производиться усовершенствования финансово- хозяйственной деятельности, то зачастую к задачам управления также относят и оптимизацию. Все эти задачи управления взаимосвязаны между собой и образуют замкнутый цикл.

Информационным базисом для плановой системы MRPII наряду с данными оперативному характера являются нормативно-справочные данные. На различных предприятиях используются как общепринятые, так и уникальные нормативные показатели. Нормативы могут иметь государственный, отраслевой и внутренний характер, Они могут формироваться как самим предприятием, так и государственными органами, а также отраслевыми министерствами и институтами. Список справочных сведений, которые необходимо иметь в наличии, следующий:

Данные о производственной структуре предприятия (сведенья о цехах, участках и т.д., отражаемых посредством логического понятия «рабочие центры»).
Данные об используемых единицах измерения объемов продукции, материалов, деталей и проч.
Данные о номенклатурных позициях.
Данные о спецификациях.
Данные о технологических маршрутах.
Данные о территориальной структуре предприятия (иначе говоря, о местах хранения запасов).

Объективным и необходимым фактором, который позволяет обеспечить прозрачность управления является единство объектов планирования и учета (а также их параметров: натуральных и денежных). При использовании информационных технологий данное единство, которое является основой взаимосвязи задач управления, позволяет:

контролировать выполнение плановых показателей;
анализировать отклонения от плана;
анализировать финансово-хозяйственную деятельность;
формировать нормативы;
оптимизировать ресурсы предприятия.

Примером замкнутого управленческого цикла может служить схема взаимосвязи планирования, учета, контроля и анализа деятельности, разработанная для предприятия с непрерывным типом производства (см. слайды презентации).

Программа конференции

Сноски

1 В зависимости от выбранного варианта развития ИСУ [an error occurred while processing this directive]

Версия для печати