«Черный ящик» производства

[Levchik]

На предприятии есть проблема – у менеджеров по продажам значительную часть времени занимает выяснение у производства на какой стадии выполнения находится тот или иной заказ. Причем доходит до того, что менеджер вынужден сам идти в производственные цеха, «вылавливать» мастеров, чтобы получить у них необходимую информацию или искать само изделие, чтобы своими глазами увидеть в каком состоянии оно находится.

Как можно минимизировать затраты времени продажников на получение информации о стадии выполнения заказа, используя быстрые и малозатратные способы? В настоящее на предприятии идет оптимизация системы планирования и учета производства, с последующим внедрением информационной системы. Но это будет еще не скоро, а проблему получения информации о производстве надо решать уже сейчас, пусть и временными способами.

[Равиль]

Разработать простые, точные и понятные учетные формы и обязать приказом по производству соответствующие службы их регулярно заполнять и сдавать менеджерам по продажам.

[Игорь А. Рыков]

... используя быстрые и малозатратные способы...

Такого не бывает. Вы по сути хотите автоматизацию беспорядка еще и без автоматизации.

Один наш клиент занимается производством оконных блоков из металло-пластикового профиля (мы - CRM-конструктор Клиент-Коммуникатор, БМикро, РФ). Так вот... когда "изделие" приобретает основное "очертание", т.е. оформляется рама, на нее клеется легко отрыная наклейка со штрих-кодом. Штрих-код содержит ID_заказа.

У каждого рабочего стоит считыватель штриш-кода. Как только изделие выходит с рабочего места, рабочий "провожает" его считыванием кода. Это является его "декларацией" о выполнении части его работы над заказом. Естественно, все сразу попадает в MS SQL 2005 базу Клиент-Коммуникатора.

Попадая на склад готовой продукции, сотрудник склада также считывает все штрих-коды изделий. Ну и т.п.

У каждого менеджера есть доступ к "его" заказам и специальный режим по контролю за состоянием заказа, где вся информация о прохождении видна в on-line.

И всё! Проблема решена вообще без привлечения мастеров, начальников смен и все такое. Вообще "без" людей и их ошибок.

[Levchik]

Такого не бывает. Вы по сути хотите автоматизацию беспорядка еще и без автоматизации

Как я уже писал, работа в производстве идет, в том числе и с последующей автоматизацией. Правда не знаю на базе какой системы будет автоматизировано производственное планирование и учет.

Заинтересовал Ваш способ со штрих-кодированием. Можно ли это использовать на машиностроительных предприятиях?

Вышлите, пожалуйста, подробное описание данной технологии с указанием примерной стоимости оборудования и работ по внедрению с учетом разработки ПО под конкретное предпритие.

Само описание Клиент-Коммуникатора высылать не надо, я с ним знаком.

Сразу вопросы есть по технологии

1. Штрих-кодирование применяется только для нужд коммерческой службы (их информирования о ходе заказа или является неотемлемой частью производственного учета? Т.е. Вы из КК расширили и на производство?

2. Что мешает работнику наклеить штрих код в случае, если его операция еще не закончена (допустим, для начисления ему зарплаты)?

[Игорь А. Рыков]

... Можно ли это использовать на машиностроительных предприятиях?

Вышлите, пожалуйста, подробное описание данной технологии с указанием примерной стоимости оборудования и работ по внедрению с учетом разработки ПО под конкретное предпритие.
...

Да, можно.
Сообщите, пожалуйста, регион в котором расположено ваше предприятие.

[Levchik]

Свердловская область

[Игорь А. Рыков]

Свердловская область

Основная цель примененной технологии в том, чтобы понимать на какой стадии находится заказ. Соответственно, наклейка со штрих-кодом позволяет именно это отслеживать.

Мотивационную составляющую я там не рассматривал. Задача была другой принципиально.

Персонал не будет менять наклейки или прокатывать то, что не сделано потому, что наказание будет неизбежно и сурово.