Нормирование на производстве
Хотелось бы узнать у экспертов, как обычно (правильно/идеально) проводить нормировку трудозатрат?
Скажем. Надо знать, сколько фактически тратится времени на проточку 60 см по длине и 1 см по глубине (если некорректен в описании задачи, не бейте ногами :)).
Я, когда меня об этом спрашивали :), видел развитие ситуации след. образом:
1. Технолог дает расчет "машинного" времени. Т.е. именно расчетное время на выполнение операции в соответствии со справочными данными.
2. Далее в "поле" (в цехе) это время проверяется
3. Устанавливается фактическая разница между расчетными и фактическими цифрами
4. Выясняются причины разницы (например, износ оборудования, неквалифицированный рабочий и т.п.)
5. Принимаются решения по устранению "лага"
6. На каком-то этапе эти нормы принимаются как цифры, на которые можно опираться при планировании и расчетах.
В процессе внедрения этого плана вылез ряд косяков. Технологи почему-то отказывались предоставлять расчетные данные, ссылаясь на то, что оборудования старое и от них (данных) толку нет. Уговорить руководство на нажим на технологов я не смог. Фигня - едем дальше. Хуже всего получилось на моменте контроля фактического времени. Т.к. а) ассортимент продукции постоянно меняется; б) рабочие (не будь дурачками) заведомо ставят не рекомендованные режимы резки, а произвольные. При этом у них есть аргумент - старое оборудование. Т.о. на моменте контроля фактического времени план окончательно провалился.
Те нормы, что сейчас приняты на предприятии... ну. Они есть, но однозначно сказать, на сколько они близки к реальности никто не может.
Кроме того. Есть один важный момент. Есть ряд "переделов", которые не требуют от токаря постоянного приутствия. Поставил деталь на станок, она крутится, проточка идет. Токарь курит. Хотя в этот момент он легко может на соседнем станке поставить и вторую деталь. А иногда и работать сразу на 3-х станках. Как это учесть?
Вышло все довольно сумбурно, но это результат каши и в цехе и в голове. Наверное, если б было все ясно, не стал бы спрашивать ;)
Спасибо за ответы.
Нормирование на производстве
Цитата:
Сообщение от Алексей Бородин
Хотелось бы узнать у экспертов, как обычно (правильно/идеально) проводить нормировку трудозатрат?
Давным-давно пришлось пообщаться на тему нормирования станочных работ с зарубежным специалистом-ветераном фирмы "SANDVIC" (инструмент, станочные приспособления и много еще чего).
На разных их заводах использовались различные системы, но впечатлила только 1.
Высококвалифицированных рабочих-станочников, достигших пенсионного возраста и желающих еще поработать на фирме, переводят в нормировщики (в офис). Прекрасно зная имеющийся парк оборудования эти специалисты нормируют исходя только из своего личного опыта, не используя никакой нормативной базы.
Основным плюсом такого подхода является то, что в случае каких-либо недовольств рабочих нормами эти нормировщики в состоянии вылезти из-за стола, пойти в цех и продемонстрировать, как укладываться в эти нормы.
А кроме того, это фирменная забота о ветеранах, отсутствие затрат на закупку вычислительной техники и специализированного программного обеспечения для нормировщиков.